ANASAYFA > ÇÖZÜMLER > ELEKTRONİKTE ÜRETİM VE OPERASYON YÖNETİMİ > ELEKTRONİK İÇİN İLERİ PLANLAMA VE ÇİZELGELEME > ÇÖZÜM YETENEKLERİ
ÇÖZÜM YETENEKLERİ
Opcenter APS Çözümünü keşfedin
Advanced Constraint Modeling
Operasyonlar arasındaki süre ve genişletilip genişletilemeyecekleri dahil olmak üzere gelişmiş kaynak kısıtlamalarını ve gelişmiş operasyonlar arası kısıtlamaları modelleyin.
Advanced Material Handling
Malzemelerin nasıl yönetileceğini ve tüketileceğini hesaba katmak için müşteriye özel kurallar uygulayın.
Advanced Schedule Optimization
Değişim sürelerini en aza indirmek, tercih edilen sıralama ve kampanyaları hesaba katmak için ek üretim çizelgesi optimizasyon kuralları tanımlayın.
Assembly Process Visualization
Eksikliklerin nerede olacağını belirlemeye yardımcı olmak için hammadde bağımlılıklarından bitmiş ürünlere ve satış siparişlerine kadar üretim sürecini görselleştirin.
BOM Level Planning
Varlık planlama ürün reçetelerinden önerilen satın alma gereksinimlerinin etkisini hesaplayın ve gerektiğinde eylem için bir ERP sistemine, Excel'e vb. dışa aktarın.
Development Environment
Belirli zamanlama sorunlarını çözmek ve iş akışı motoruyla kullanım için özel veri işleme araçları oluşturmak için veritabanı şemasına gerektiği gibi erişin ve bunları değiştirin.
Interactive Schedule Viewing
Siparişlerin ilerlemesini izlemek, üretim performansını değerlendirmek ve dakikaya kadar yapılacaklar listesi sağlamak için programları görüntüleyin, arayın ve bunlarla etkileşim kurun
Interactive Schedule Visualization
Ana makine Üretim Takvimini stok ve kapasite grafikleri olarak görüntüleyin. Kolayca düzenleyin ve bağlantılı grafiklere ve ızgaralara yansıyan değişiklikleri görselleştirin.
Make-To-Order Planning
Gelecekteki talep değişikliklerinin etkilerini değerlendirin ve üretim operasyonunuzun yeni gereksinimlerini karşılamanın mümkün olup olmadığını hızla değerlendirin.
Make-to-Stock Planning
Kaba kesim kapasitesi, ileriye dönük paket rakamları, hedef stok kapsamı günleri, üretim tercihleri, minimum ve maksimum yeniden sipariş miktarları, yeniden sipariş katları ve ürün raf ömrü dikkate alınarak doğru ve ulaşılabilir ana üretim programları (MPS) oluşturun. Üretim kapasitesi miktar, süre veya ağırlık olarak belirtilebilir. Preactor takvim sistemi kapasitesi kullanılarak üretim kapasitesi zaman içinde çeşitlendirilebilir. Mevcut kapasite daha sonra her dönemde yaratılan üretim hacmini sınırlar.
Operations & Detailed Scheduling
İş kuralına ve ekipman durumu ve yetenekleri hakkında gerçek zamanlı bilgilere dayalı ayrıntılı çizelgeleme ile üretim planlaması ve MES sistemleri arasında kapalı döngü çizelgeleme uygulayın.
Order Based Multi-Constraint Scheduling
Siparişe dayalı üretim programları oluşturun ve siparişlere öncelik vermek için sıralamalar veya ağırlıklar uygulayın. Kaynakların mevcudiyetine, ek kısıtlamalara ve gerekli malzemelere göre çizelgeleri temel alın.